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有机肥生产线的发酵

发布日期：2020/9/10 11:26:10 浏览次数：

 　　发酵堆肥的条件、原料的配比、温度、湿度、水分这些条件都和能否快速堆肥有很大的关系，如果能用到有机肥生产设备，能够大大减少堆肥时间，节省堆肥所需的人力。就以堆肥的条件来说堆肥过程中通常期望湿基质水分能不断蒸发以获得相对干燥的堆肥产品。与干基质相比，湿基质堆肥水分蒸发负担较大，所以湿基质提供的能量就至为重要，因为需大量能量来支持蒸发。


　　如果基质没有足够的能 量推动堆肥进程，则需要进行能量调节以达到能量平衡。可采用一种或多种如下方法：
 
有机肥生产线的发酵
 
　　（1） 通过控制和降低堆肥过程中的空气供应以限制干燥：

　　（2） 强化脱水以降低基质含水率：

　　（3） 外加能量调理剂。 如果通过减少空气供应量来控制能量平衡，则须对产品进行烘干或者加入水分吸收调理剂。外加能量调理剂是控制能量平衡的较好方法。
 
有机肥生产线的发酵
 
　　采用可降解调理剂调节能量，是初始混合物料调节的选择堆肥过程中，微生物利用碳源，消耗氧气，产生二氧化碳。如果没有充足的氧气，堆肥过程将会变成厌氧发酵，产生难闻的气味，包括H，S气体的臭鸡蛋气味。那么，对于好氧堆肥，氧气供应量应该是多少才算是充足呢？尽管空气中氧气含量占到21%，但是好氧微生物在氧气浓度为5%时就可以存活。氧气浓度高于10%被认为是好氧堆肥的合适条件。

　　粒径是在相同体积或质量的情况下，小颗粒要比大颗粒有更大的表面积。所以如果供氧充足，小颗粒将降解的更快些实验证明将堆肥物质加以粉碎，可以将降解率提高2倍，科学家提出一个推荐的粒径值为1.3-7.6亳米，这个区间的下限适用于通风或连续翻堆的堆肥系统，上限为静态堆垛成其他静态通风堆肥系统。
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