苏州客户粉状有机肥生产线是一种专门加工家禽粪便形成有机肥的生产线,这种生产线在加工的时候有一定的工作标准,只有按照工作标准来进行加工才能够起到生产的作用.那么,有机肥生产线在进行加工时有哪些工作标准呢?
原料含水量的标准：有机肥生产线厂里得污泥,一般含水量比较高,在75%—80%左右,一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高,运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面,然后向上面铺放混淀垃圾,使其中的液态有机肥充分利用,可增加原料中的各种养分充足,在发酵中物料的含水量在50%—55%即可.
发酵温度的标准： 当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温、发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死,到时成品中的有益菌含量不达标,夏天发酵到5—7天即可.就可出槽,冬天12—15即可,放置储料厂进行堆厂发酵,时间为3—5天,使其中含水量在35%—40%即可进行造粒.
物料粉碎的标准：这时可进行物料粉碎,可用有机肥专用粉碎机进行,型号为￠600,台数在1—2台功率30Kw×2,把粉碎好的物料晕倒配料仓中,配料由3—4仓,其中2仓位主原料,其他两仓为添加其他微量元素,经自动称料,送至主运输机送至双轴有机肥生产线进行搅拌.
物料搅拌的标准：可连续搅拌,搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面,2米高位置进入,链式粉碎机进行粉碎,因为在搅拌时有小结块,造粒时效果不好,然后,把粉碎好的物料送进盘式给料机内,盘式给料机可同时给多台造粒机,均匀给料,后经造粒机造粒.
颗粒成球的标准： 此时,成球率在90%以上,其中有大、中、小三种颗粒,造粒盘的角度一定要调到一定位置,根据要的颗粒大小而决定角度,角度越大,颗粒越小,角度越小,颗粒越大,把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干.
烘干物料的标准：烘干温度控制在70度以下,因为进料含水量在35%—40%左右,温度太高会把原料中的有益菌杀死,颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟,烘干机转速为4.5—5转,可到出料口,传输送机送至一次筛分机,分选出大、小颗粒,经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒,中料及成品料.
筛分包装的标准：经输送机送至冷却机冷却,因为颗粒有一定的温度,颗粒经冷却后送入,两次筛分把细粉分选掉,再送入包膜机进行包膜,使颗粒外观好看,也防止颗粒结块,把包好膜的颗粒送入料仓进行,计量包装即可成成品肥料.
