平模挤压造粒机

　　平挤压造粒机主要用于(生物)有机肥和水产养殖加工行业的颗粒加工。本机加工的颗粒状物料表面光滑光洁，硬度适中，加工过程温升低，更好地保存了原料内部的各种营养成分。由于颗粒水分含量低，易于储存，大大提高了物料的利用率。

　　平模挤压造粒机工艺特点：

　　平舞造粒机采用万向节，差动传动与电机相连。在操作过程中，将混合的粉状物料加入料斗，无需加热或干燥。挤压后，加工出的颗粒表面光滑平整。内熟透时，物料被滚筒压到底，再被刮刀切断，具有不回流料、颗粒强度高、水分低等特点。

　　平模挤压造粒机工作原理

　　平舞挤压造粒机由电动机带动皮带和皮带轮驱动，通过减速机传至主动轴，通过分动齿轮与从动轴同步，反向工作。物料由进料斗进料，经辊筒挤压，脱模造粒，通过一对链条，送至破碎筛分车间，对成品颗粒(球)进行筛分分离，然后将返回的材料与新材料混合，然后进行造粒。随着电机的不断旋转和材料的不断输入，可以实现批量生产。

　　项目投资少、设备流程​​短、占地少、投料速度快、安装灵活、操作简单、能耗低、动力效率高、产量大，60摄氏度以下采用低温挤压造粒工艺：一次挤压造粒成型速度达到90以上，不进行返料和筛分，如果原料配方含水量正确，一般不需要干燥设备。(如膨化颗粒产品需加速自然冷却，可加装冷却机)可计量包装。颗粒的抗压强度大于8牛顿。

　　设备结构紧凑，质量稳定，适合24小时连续运行。平模和滚轮采用螺纹间隙调节装置，与传统的密封方式相比，减少了平模和滚轮的过度磨损，延长了平模和滚轮的使用寿命。

　　工作准则：

　　设备工作时，物料被推到底部，用刮刀将其切断，然后进入二级组合抛光，一次滚成球。有机肥平模挤压造粒机的优点是成球速度快，不返料，颗粒强度高，圆整均匀，成球含水量低，干燥能耗低。其用途和性质如下：

　　1、本机主要用于有机肥、水产加工行业的颗粒加工;

　　2、本机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，加工过程温升低，能很好地保持原料内部的营养成分。