平面挤压造粒机

　　平模挤压造粒机主要用于有机(生物)肥料加工和水产养殖行业的颗粒加工。本机加工的颗粒状物料表面光滑光洁，硬度适中，加工过程温度低，更好地保持了原料内部的各种营养成分。由于颗粒水分含量低，易于储存，大大提高了物料的利用率。

　　平面挤压造粒机工艺特点：

　　平板造粒机采用万向节，差动齿轮与电机连接。工作时，将混合后的粉状物料加入料斗，无需加热或干燥。挤压后，加工出的颗粒表面光滑平整。内部熟化和渗透，物料被滚筒挤压到底部，然后被刮刀切割，具有不回料、高颗粒阻力和低水分的特点。

　　平模挤压造粒机工作原理

　　平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，经减速机传至主动轴，通过分动齿轮与从动轴同步，反向运转。物料由进料斗进料，经辊筒挤压、脱模、造粒，通过一对链条，送至破碎筛分车间，成品颗粒(球)经筛分分离，然后返料与新料混合后进行造粒。随着电机的不断旋转和材料的不断输入，可以进行批量生产。

　　项目投资低、设备流程​​短、占地少、投料速度快、安装灵活、操作简单、能耗低、能效高、产量高，采用60℃以下低温挤压造粒工艺：单次挤压造粒。成型率可达90以上，不返料不筛分，只要原料配方含水量足够，一般不需要干燥设备。(如膨化颗粒产品需加速自然冷却，可加装冷却机)可计量包装。颗粒的抗压强度大于8牛顿。

　　设备结构紧凑，质量稳定，适合24小时连续工作。平模与滚轮采用螺纹间隙调整装置，与传统垫片方式相比，可减少平模与滚轮的过度磨损，延长平模与滚轮的使用寿命。

　　工作原理：

　　设备运行时，物料被挤压到底部，然后用刮刀切割，然后进入二级组合抛光，一次滚成球。有机肥平挤造粒机具有成球率高、不返料、颗粒阻力大、圆整均匀、成球含水量低、干燥能耗低等优点。其用途及特点如下：

　　1、本机主要用于有机肥、水产加工行业的颗粒加工;

　　2、本机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，加工时温升低，能很好地保持原料内部的营养成分。