3小时快速立式发酵罐对物料的生产原理

       有机肥发酵罐(有机肥生物反应器)生产原理:将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一-定温度后主机正常运转,开始正常发酵，在高温高效有益微生物的作用下，有机物经过8- -10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料;发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。

       有机肥立式发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在60°C--130°C以内，达到物料发酵处理的最佳温度，能够使物料中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。

       有机肥立式发酵罐产品优势:

       1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低;

       2、设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程;

       3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染;

       4、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行。